पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन

योंगटे चीन में पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन का एक पेशेवर निर्माता है। यह पीपी छर्रों (पुनर्नवीनीकरण सामग्री सहित) से लगातार फ्लैट पीपी शीट/बोर्ड का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन की गई प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रणालियों में माहिर है, जिनका व्यापक रूप से पैकेजिंग, निर्माण, कृषि और औद्योगिक लाइनर में उपयोग किया जाता है। हम पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन्स के विभिन्न मॉडल पेश करते हैं जिनकी चौड़ाई 800 से 3000 मिमी तक और मोटाई 0.2 से 10 मिमी तक होती है।

तकनीकी निर्देश पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन की

नमूना	Mकुल्हाड़ी की चौड़ाई	मोटाई सीमा	क्षमता	कुल शक्ति
एसजे65/33	800 मिमी	0.2-3मिमी	150-200 किग्रा/घंटा	100 किलोवाट
एसजे75/33	1000 मिमी	0.3-5मिमी	250-300 किग्रा/घंटा	120-130 किलोवाट
एसजे90/33	1200-1500 मिमी	0.5-8मिमी	300-400 किग्रा/घंटा	180-200 किलोवाट
एसजे120/33	1500-2000 मिमी	0.5-10मिमी	400-500 किग्रा/घंटा	250-300kw
एसजे150/33	2000-3000 मिमी	0.5-10मिमी	450-600 किग्रा/घंटा	300-400kw

घटक एवं कार्यप्रवाह पीपी शीट एक्सट्रूज़न लाइन की

सामग्री खिलाना और सुखाना: सटीक सामग्री नियंत्रण के लिए हॉपर-एकीकृत वॉल्यूमेट्रिक/डोज़िंग फीडर से सुसज्जित; नमी-संवेदनशील पुनर्नवीनीकरण पीई सामग्री के लिए वैकल्पिक डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर उपलब्ध है, जो इष्टतम प्रसंस्करण स्थितियों को सुनिश्चित करता है।

सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर: मल्टी-ज़ोन तापमान-नियंत्रित बैरल (पीपी प्रसंस्करण के लिए 160-220 डिग्री सेल्सियस) से सुसज्जित, जिसमें कुशल प्लास्टिककरण और छर्रों के पिघलने को सुनिश्चित करने के लिए सटीक स्क्रू डिज़ाइन शामिल है। इंटीग्रेटेड वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम वाष्पशील पदार्थों और नमी को प्रभावी ढंग से हटा देता है, जबकि हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर नॉन-स्टॉप ऑपरेशन को सक्षम बनाता है। सिंगल-स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन को मानक उत्पादन के लिए अनुकूलित किया गया है, जिसमें उच्च-प्रदर्शन मिश्रण अनुप्रयोगों (रीग्रिंड सामग्री, एडिटिव्स और कलरेंट्स) के लिए ट्विन-स्क्रू वैरिएंट उपलब्ध है। .

शीट डाई (टी-डाई): सटीक चौड़ाई/मोटाई नियंत्रण के लिए सटीक-समायोज्य लिप डिज़ाइन से सुसज्जित (मानक चौड़ाई सीमा 600-3000 मिमी, मोटाई क्षमता 0.2 मिमी से 10+मिमी)। डाई में समान पिघल वितरण सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक रूप से अनुकूलित प्रवाह चैनल हैं, जो स्वतंत्र तापमान नियंत्रण क्षेत्रों द्वारा पूरक हैं जो एक्सट्रूज़न के दौरान लगातार सामग्री चिपचिपाहट बनाए रखते हैं।

तीन-रोल कैलेंडर: स्वतंत्र तापमान नियंत्रण (समायोज्य 80-120 डिग्री सेल्सियस) की विशेषता वाले मिरर-फिनिश हार्ड क्रोम रोलर्स से सुसज्जित, जो लगातार मोटाई (±0.02 मिमी सहनशीलता) और उच्च-चमक सतह फिनिश सुनिश्चित करने के लिए निकाली गई पिघल शीट को सटीक रूप से समतल करता है। रोलर निप दबाव प्रणाली समान सामग्री संपीड़न को सक्षम करती है, जो सिंक्रनाइज़ गति नियंत्रण द्वारा पूरक होती है जो कैलेंडरिंग के दौरान शीट को खींचने या विरूपण को रोकती है।

शीतलन एवं कर्षण इकाई: कन्वेयर/कूलिंग रोलर्स, विकृति को रोकने के लिए तनाव नियंत्रण प्रणाली।

कटिंग और वाइंडिंग: डुअल-मोड प्रोसेसिंग क्षमताओं से लैस - शीट उत्पादन के लिए स्वचालित क्रॉस-कटिंग सिस्टम (सटीक लंबाई नियंत्रण ±1 मिमी के साथ) और कॉइल निर्माण के लिए रोल वाइंडिंग यूनिट। एकीकृत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली अपस्ट्रीम ट्रैक्शन यूनिट के साथ कटिंग/वाइंडिंग गति के सिंक्रनाइज़ संचालन को सुनिश्चित करती है, जिसमें प्रसंस्करण के दौरान शीट विरूपण को रोकने के लिए तनाव प्रतिक्रिया विनियमन की सुविधा होती है।