डब्ल्यूपीसी डोर फ्रेम फोमिंग विफलता की समस्या का समाधान कैसे करें?

लकड़ी-प्लास्टिक के दरवाजे के फ्रेम के निर्माण के दौरान, कई कारखानों को फ्रेम में अत्यधिक घनत्व की समस्या का सामना करना पड़ता है; यहां तक ​​कि जब पर्याप्त मात्रा में फोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, तब भी उत्पाद फोम बनाने या ठीक से फैलने में विफल रहता है।  

यह समस्या सीधे तौर पर उत्पाद की लागत में वृद्धि, घटिया यांत्रिक गुणों या वितरण आवश्यकताओं को पूरा करने में विफलता का कारण बन सकती है। परिणामस्वरूप, कई उत्पादन कर्मी मूल कारण की पहचान किए बिना प्रक्रिया मापदंडों को आँख बंद करके समायोजित कर सकते हैं। नीचे, हम समस्या के स्रोत को शीघ्रता से पहचानने में आपकी सहायता के लिए जटिलता के आरोही क्रम में एक व्यापक समस्या निवारण दृष्टिकोण की रूपरेखा तैयार करेंगे। आइए जांच करने के लिए सबसे सीधे पहलू से शुरुआत करें - अर्थात्, कच्चे माल और निर्माण चरण - क्योंकि यह अक्सर ऐसे मुद्दों का सबसे आम स्रोत है।

प्राथमिकता निर्णय घटना:

① डाई-मोल्ड भाग में कोई विस्तार नहीं दिखता है → फोमिंग एजेंट का अपर्याप्त अपघटन / कम तापमान / अपर्याप्त पिघल शक्ति

② मशीन हेड में आंतरिक फोमिंग पहले ही हो चुकी है; मोल्ड बाहर निकलने पर, सामग्री पीछे हट जाती है और झाग नहीं बनता है → प्री-फोमिंग (आंतरिक दबाव राहत - सबसे आम कारण)

I. कच्चा माल और पकाने की विधि

1. फोमिंग प्रणाली

· अपर्याप्त एसी फोमिंग एजेंट की खुराक या फोमिंग एक्टिवेटर की अनुपस्थिति (उदाहरण के लिए, जिंक ऑक्साइड); एसी के अपर्याप्त सक्रियण या अपूर्ण विघटन के परिणामस्वरूप कोई गैस नहीं निकलती है। प्रति अनुप्रयोग 0.1-0.3 भाग जोड़कर समायोजित करें; बुलबुले को फटने या आपस में जुड़ने से रोकने के लिए एक बार में बहुत अधिक मात्रा न डालें।

· अपर्याप्त फोमिंग एजेंट (पिघल बढ़ाने वाला): यदि पिघलने की ताकत बहुत कम है, तो गैस को प्रभावी ढंग से नहीं रोका जा सकता है और सीधे निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उचित फोमिंग की कमी होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए फोमिंग एजेंट की मात्रा उचित रूप से बढ़ाएं कि कोशिका संरचना बिना टूटे दबाव का सामना कर सके।

2. स्नेहन असंतुलन (उच्च आवृत्ति कारण)

✅ अत्यधिक आंतरिक फिसलन (उदाहरण के लिए, स्टीयरिक एसिड के कारण): यदि प्लास्टिकीकरण बहुत तेजी से होता है, तो मशीन के भीतर समय से पहले फोमिंग हो जाती है, और दबाव बहुत जल्दी निकल जाता है, जिससे मोल्ड इजेक्शन के बाद आगे विस्तार को रोका जा सकता है; आंतरिक फिसलन को कम करें।

✅ अत्यधिक बाहरी फिसलन (पीई मोम/ओपीई मोम): पिघली हुई चिपचिपाहट बहुत कम होती है, जो फोमिंग गैस के प्रभावी संकुचन को रोकती है; बाहरी फिसलन को उचित रूप से कम करें।

✅ अपर्याप्त स्नेहन: खराब प्लास्टिककरण, फोमिंग एजेंट का अपर्याप्त अपघटन, कमजोर फोमिंग क्रिया

3. अत्यधिक भराव सामग्री - जब लकड़ी के पाउडर, कैल्शियम कार्बोनेट, या पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात बहुत अधिक होता है, तो कठोर भराव राल को विस्थापित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पिघल की लोच खराब हो जाती है और गैस को फैलने से रोका जा सकता है। कुल भराव सामग्री को उचित सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए; पुनर्चक्रित सामग्री की मात्रा 30% से अधिक नहीं होनी चाहिए। लकड़ी के पाउडर में नमी की मात्रा ≤ 2% होनी चाहिए - इस सीमा से अधिक होने पर फोमिंग प्रक्रिया में बाधा आ सकती है और शून्य दोष हो सकता है।

4. अपर्याप्त स्टेबलाइज़र सामग्री / खराब गुणवत्ता: फोमिंग एजेंट का स्थानीय अति ताप या समय से पहले विघटन, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड रिलीज पर कोई फोमिंग नहीं होती है; पर्याप्त रूप से विस्तृत थर्मल स्थिरता विंडो सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त कैल्शियम-जस्ता/सीसा नमक स्थिरीकरण प्रणाली का चयन करें।

द्वितीय. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पैरामीटर ट्यूनिंग

1. तापमान प्रोफ़ाइल (कुंजी: फीडिंग चरण के दौरान समय से पहले झाग बनने से रोकें; प्लास्टिकीकरण चरण को एसी अपघटन विंडो के साथ संरेखित करें)

संदर्भ मानक रेंज (पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजे के फ्रेम):

· लोडिंग ज़ोन: 140-155 डिग्री सेल्सियस (कम तापमान - समय से पहले झाग बनने से रोकता है)

· प्लास्टिकीकरण/संपीड़न चरण: 165-175°C (एसी के लिए प्राथमिक अपघटन सीमा)

· माप सीमा: 170-178°C

· संयुक्त कोर: थोड़ा कम तापमान (160-165 डिग्री सेल्सियस) - आंतरिक झाग को रोकता है

· डाई: मोल्ड कैविटी में समय से पहले झाग बनने से रोकने के लिए बैरल के पिछले सिरे से थोड़ा नीचे स्थित।

डिबगिंग सिद्धांत:

· कम समग्र तापमान → अधूरा फोमिंग एजेंट अपघटन: प्लास्टिसाइजिंग चरण के दौरान +5 डिग्री सेल्सियस के तापमान में वृद्धि के साथ एक परीक्षण चलाएं।

· मिक्सिंग कोर/ब्लोअर हेड पर उच्च तापमान → प्रारंभिक आंतरिक दबाव राहत और फोमिंग: ब्लोअर हेड और मिक्सिंग कोर पर तापमान कम करें।

2. दबाव, घूर्णी गति, खिला, कर्षण

1. अपर्याप्त सिर दबाव: जब दबाव अपर्याप्त होता है, तो यह डाई की सामने और पीछे की सतहों के बीच दबाव अंतर के गठन को रोकता है, जिससे बुलबुले को न्यूक्लियेट करना मुश्किल हो जाता है; पिघले हुए दबाव को बढ़ाने के लिए मुख्य मशीन की घूर्णी गति को थोड़ा बढ़ाने या फीडिंग दर को बढ़ाने पर विचार करें (कतरनी को अधिक गर्म होने से बचाने के लिए इसे बहुत अधिक सेट करने से बचें)।

2. मशीन की अत्यधिक गति: कतरनी गर्मी में अचानक वृद्धि से समय से पहले झाग बनने लगता है; कम मशीन की गति: अपर्याप्त प्लास्टिकीकरण के परिणामस्वरूप कमजोर फोमिंग होती है।

3. अत्यधिक खींचने की गति: मोल्ड से बाहर निकलने पर पूरी तरह से झाग बनने से पहले सामग्री को जबरन खींचा जाता है, जिससे कोशिका संरचना ढह जाती है → सामग्री को मुक्त झाग के लिए पर्याप्त समय देने के लिए खिंचाव की गति को उचित रूप से कम करें।

4. निकास वैक्यूम: यदि वैक्यूम बहुत अधिक है, तो यह सीधे फोमिंग गैस को हटा देगा, जिससे उचित फोमिंग को रोका जा सकेगा; निकास बंदरगाह पर किसी भी सामग्री के निर्माण या रुकावट को साफ करते समय निकास वैक्यूम स्तर को उचित रूप से कम करें।

तृतीय. साँचे और आकार देने की प्रणाली

1. यदि डाई फ्लो चैनल डिज़ाइन अपर्याप्त है या प्रतिरोध बहुत कम है, तो आंतरिक डाई दबाव स्थापित नहीं किया जा सकता है; ऐसे मामलों में, डाई लिप क्लीयरेंस और थ्रॉटल रिब्स की जांच करें, और स्थिर पिघलने का दबाव स्थापित करने के लिए आंतरिक डाई प्रतिरोध को उचित रूप से बढ़ाएं।

2. डाई और आकार देने वाली डाई के बीच की दूरी बहुत कम है: सामग्री पूरी तरह से झाग बनने से पहले आकार देने और ठंडा करने के चरण में प्रवेश करती है, जिससे झाग दब जाता है - इसलिए, मुक्त झाग अनुभाग को मध्यम रूप से बढ़ाएं।

3. अत्यधिक सेटिंग वैक्यूम या अत्यधिक ठंडा पानी का तापमान: पिघल का तेजी से ठंडा होना और जमना छिद्रों के विकास को रोकता है; सेटिंग वैक्यूम को कम करें और पानी के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।

चतुर्थ. मानक चरण-दर-चरण डिबगिंग प्रक्रिया (समस्या स्थानीयकरण को सुविधाजनक बनाने के लिए एक समय में केवल एक पैरामीटर समायोजित करें)

1. नमूनाकरण अवलोकन: निर्धारित करें कि क्या सामग्री पट्टी मोल्ड से बाहर निकलने के समय विस्तार प्रदर्शित करती है, या क्या यह कठोर और अपरिवर्तित उभरती है।

2. कच्चे माल का सत्यापन: लकड़ी पाउडर की नमी सामग्री, फॉर्मूलेशन योजक अनुपात, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ने की दर

3. तापमान को ठीक करना: प्लास्टिसाइजिंग सेक्शन और मिक्सिंग कोर के तापमान को समायोजित करने को प्राथमिकता दें।

4. स्नेहन फाइन-ट्यूनिंग: आंतरिक स्लाइडिंग घर्षण को कम करें, बाहरी स्लाइडिंग घर्षण को मध्यम रूप से कम करें

5. फोमिंग एजेंट की खुराक को थोड़ा बढ़ाएं; फिर फोमिंग एजेंट + एक्टिवेटर को थोड़ा अतिरिक्त जोड़ने पर विचार करें।

6. सिर पर स्थिर दबाव बनाए रखने के लिए मुख्य मशीन की गति, फीडिंग दर और कर्षण गति का मिलान करें।

7. एग्जॉस्ट वैक्यूम, शेपिंग वैक्यूम और मोल्ड ओपनिंग और शेपिंग टेबल के बीच की दूरी को समायोजित करें।