लकड़ी-प्लास्टिक डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूडर की स्क्रू गति को कैसे समायोजित करें?

लकड़ी-प्लास्टिक एक्सट्रूडर का स्क्रू गति विनियमन तंत्र एक मुख्य सिद्धांत पर काम करता है: फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स मुख्य मोटर की ऑपरेटिंग आवृत्ति को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं, जो फिर स्क्रू रोटेशन को चलाने के लिए गियरबॉक्स के माध्यम से शक्ति संचारित करता है। संपूर्ण परिचालन वर्कफ़्लो आसान महारत के लिए सहज ज्ञान युक्त इंटरफेस के साथ डिज़ाइन किया गया है। के एक पेशेवर निर्माता के रूप मेंलकड़ी-प्लास्टिक बाहर निकालना उपकरण, योंगटे ने कई संवर्द्धन के माध्यम से एक्सट्रूडर डिज़ाइन को अनुकूलित किया है, जिससे स्क्रू गति समायोजन सरल और अधिक प्रभावी हो गया है। नीचे, मैं व्यापक समझ और सुरक्षित अनुप्रयोग सुनिश्चित करने के लिए गति विनियमन, प्रमुख पैरामीटर निगरानी विधियों और महत्वपूर्ण परिचालन विचारों के लिए व्यावहारिक ऑन-साइट प्रक्रियाओं का विवरण दूंगा।

1. पारंपरिक समायोजन विधि (65/132 प्रकार की लकड़ी-प्लास्टिक एक्सट्रूडर पर लागू)

1. नियंत्रण कक्ष के माध्यम से समायोजित करें

डिवाइस के नियंत्रण कक्ष पर, "होस्ट स्पीड", "होस्ट फ़्रीक्वेंसी", या "स्क्रू स्पीड" लेबल वाले संबंधित क्षेत्र का पता लगाएं।

गति समायोजन के लिए निर्धारित मान को सीधे बढ़ाने या घटाने के लिए पैनल पर नॉब, पोटेंशियोमीटर या डिजिटल बटन का उपयोग करें।

-सामान्य इकाइयाँ आमतौर पर हर्ट्ज़ (हर्ट्ज) या क्रांति प्रति मिनट (आर/मिनट) होती हैं, डिवाइस कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर विशिष्ट डिस्प्ले के साथ।

2. मुख्य मोटर गति और स्क्रू गति के बीच पत्राचार

मुख्य मोटर की गति विनियमन सीमा आमतौर पर 0 से 1470 आर/मिनट तक होती है।

स्क्रू की वास्तविक घूर्णी गति आम तौर पर 0 से 35 क्रांति प्रति मिनट (आरपीएम) तक होती है, जैसा कि 65/132 पतला डबल-स्क्रू मॉडल द्वारा उदाहरण दिया गया है।

विशिष्ट घूर्णी गति की गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है: वास्तविक पेंच गति = मोटर गति ÷ गियरबॉक्स का रेड्यूसर अनुपात।

3. स्वचालित और मैन्युअल मोड के बीच चयन

-मैन्युअल मोड: लगातार आउटपुट बनाए रखने के लिए स्थिर उत्पादन चरणों के लिए उपयुक्त, सीधे एक निश्चित घूर्णी गति मान सेट करता है।

-स्वचालित मोड: सिस्टम स्वचालित रूप से फीडर फीडिंग स्थितियों और पिघले दबाव जैसे मापदंडों के आधार पर घूर्णी गति को समायोजित करता है, जो उपकरण अधिभार को रोकने और उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद करता है।

द्वितीय. लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादन में उचित घूर्णी गति को कैसे समायोजित करें (व्यावहारिक अनुभव के आधार पर)

-पावर-ऑन स्टार्टअप चरण

सबसे पहले, मुख्य मोटर गति को कम सीमा (उदाहरण के लिए, 300 से 600 आर/मिनट) के भीतर सेट करें और उपकरण को निष्क्रिय रूप से चलने दें। मुख्य मोटर करंट, उपकरण के परिचालन शोर और प्रारंभिक डिस्चार्ज स्थिति की बारीकी से निगरानी करें। कोई असामान्यता न होने की पुष्टि के बाद ही धीरे-धीरे गति बढ़ानी चाहिए।

सामान्य प्रसव के लिए संदर्भ सीमा

-पीवीसी-आधारित लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट (जैसे, फर्श, दीवार पैनल): प्रति मिनट 12 से 25 क्रांतियों के बीच घूर्णी गति बनाए रखने की सिफारिश की जाती है।

-पीई या पीपी-आधारित लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट: उच्च लकड़ी पाउडर सामग्री या महत्वपूर्ण भराव भार के साथ, पर्याप्त प्लास्टिककरण सुनिश्चित करने के लिए घूर्णी गति को 10 से 20 क्रांतियों प्रति मिनट पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

समायोजन के दौरान पालन किये जाने वाले सिद्धांत

सुनिश्चित करें कि मुख्य मोटर का ऑपरेटिंग करंट उसके रेटेड अंशांकन मूल्य से अधिक न हो।

-निकासी गई सामग्री को समान प्लास्टिककरण, झुलसने वाले मलिनकिरण की अनुपस्थिति और बुलबुले या छिद्रों की अनुपस्थिति की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव से बचने के लिए स्थिर पिघल दबाव रीडिंग बनाए रखें।

समायोजन के दौरान, घूर्णी गति में महत्वपूर्ण उछाल से बचें। अनुशंसित फाइन-ट्यूनिंग सीमा प्रति समायोजन ±2 से 5 हर्ट्ज के भीतर होनी चाहिए।

तृतीय. सामान्य मुद्दे और उनकी नियामक प्रतिक्रिया विधियाँ

-यदि सामग्री के निर्वहन के दौरान जलन या पीलापन होता है → स्क्रू की गति को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

-यदि सामग्री दृश्यमान बिना पिघले कणों के साथ खराब प्लास्टिककरण प्रदर्शित करती है, तो हीटिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाने के साथ-साथ घूर्णन गति को थोड़ा बढ़ाया जा सकता है।

-यदि मुख्य मोटर करंट सीमा से अधिक है और अलार्म बजता है, तो तुरंत घूर्णी गति को कम करें और जांचें कि क्या फीडिंग दर अत्यधिक है या यांत्रिक प्रतिरोध है या नहीं।

-अस्थिर आयामों या प्लेटों या प्रोफाइल की गुणवत्ता का सामना करते समय → प्रक्रिया मापदंडों में बार-बार होने वाले बदलावों से बचने के लिए घूर्णी गति सेटिंग तय की जानी चाहिए।

चतुर्थ. संक्षिप्त विवरण

पेंच गति के नियमन में मूल रूप से नियंत्रण कक्ष के माध्यम से मुख्य मोटर की घूर्णी गति या आवृत्ति को समायोजित करना शामिल है। लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादन के दौरान, अत्यधिक उच्च गति सेट करने से बचना महत्वपूर्ण है। ज्यादातर मामलों में स्क्रू गति को 15 से 28 क्रांति प्रति मिनट (आरपीएम) की स्थिर सीमा के भीतर बनाए रखने से उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता के बीच इष्टतम संतुलन सुनिश्चित होता है, जिससे यह सबसे अधिक अपनाया जाने वाला और विश्वसनीय परिचालन दृष्टिकोण बन जाता है।