योंगटे डब्ल्यूपीसी उत्पादन संयंत्र (लकड़ी प्लास्टिक मिश्रित उत्पादन लाइन) अपशिष्ट प्लास्टिक और अपशिष्ट लकड़ी के फाइबर को लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया उत्पादन उपकरण का एक विशेष पूरा सेट है।
योंगटे के शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आमतौर पर एक लोचदार युग्मन कनेक्शन विधि का उपयोग करते हैं; हालाँकि, एक विशिष्ट ग्राहक आवश्यकता के जवाब में, योंगटे इंजीनियरों ने विशेष रूप से एक निकला हुआ किनारा-आधारित कठोर प्रत्यक्ष कनेक्शन वाले शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के एक बैच को डिजाइन और निर्मित किया है - इन इकाइयों का उपयोग मुख्य रूप से पीवीसी विंडो प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए किया जाता है।
डब्ल्यूपीसी दरवाजा सुदृढीकरण स्ट्रिप्स में विरूपण आम तौर पर आंतरिक पसलियों को शामिल करता है, जिसमें पार्श्व बदलाव या एस-आकार का ताना-बाना, असंगत मोटाई (मोटे और पतले वर्गों के बीच भिन्न), समग्र घुमाव, और, गंभीर मामलों में, बाहरी दीवार से अलगाव, गुहा मिसलिग्न्मेंट, या ठंडा होने के बाद रिबाउंड विरूपण शामिल हैं।
कोर तंत्र: मशीन हेड से असमान बाहर निकालना → असममित आकार देने का प्रतिरोध → गैर-समान शीतलन संकोचन → तिरछा कर्षण बल वितरण।
हमारी टीम ने हाल ही में 200*50 मिमी ठोस मोटी प्लास्टिक प्रोफाइल, जिसे प्लास्टिक लकड़ी के रूप में भी जाना जाता है, के लिए एक्सट्रूज़न परीक्षण उत्पादन का एक नया दौर पूरा किया है। इस परियोजना का मुख्य उद्देश्य कच्चे माल के रूप में अपशिष्ट प्लास्टिक का उपयोग करके उच्च प्रदर्शन वाले ठोस प्लास्टिक लकड़ी के मानकीकृत, निरंतर और स्वचालित बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राप्त करना, तकनीकी पुनरावृत्ति और अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग और उच्च-मूल्य पुनर्प्रसंस्करण के औद्योगिक उन्नयन को बढ़ावा देना है।
एसएच75 पैरेलल डबल-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ योंगटे डब्ल्यूपीसी पेलेटाइजिंग मशीन - बिल्डिंग-ब्लॉक-शैली समानांतर डबल-स्क्रू थ्रेडेड घटक (कन्वेइंग ब्लॉक, सानना ब्लॉक, शियरिंग ब्लॉक)। असेंबली के दौरान दो स्क्रू के बीच सही चरण संबंध सुनिश्चित करने के लिए इन घटकों को बाएं और दाएं स्क्रू के साथ जोड़े में संचालित किया जाना चाहिए, जिससे चरण विचलन के कारण घटक हस्तक्षेप या असामान्य उपकरण संचालन को रोका जा सके।
डब्ल्यूपीसी ग्रेनुलेटर एक्सट्रूडर समानांतर डबल-स्क्रू थ्रेडेड घटकों का फ्रैक्चर एक भंगुर फ्रैक्चर मोड का प्रतिनिधित्व करता है; यह शायद ही कभी तात्कालिक अधिभार जैसे किसी एक कारक के कारण होता है, बल्कि यह भौतिक दोषों, तनाव एकाग्रता और परिचालन आघात भार के संयुक्त प्रभावों के परिणामस्वरूप होता है। इन कारणों को चार प्रमुख श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: स्वयं सामग्री, मशीनिंग और असेंबली प्रक्रियाएं, विनिर्माण और संचालन की स्थिति, और उपकरण की खराबी।
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