डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूडर में अस्थिर डिस्चार्ज, स्ट्रैंड ब्रेकेज और डाई मटेरियल लीकेज के लिए समाधान  

लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित (डब्ल्यूपीसी) सामग्री, एक्सट्रूडर के उत्पादन मेंके रूप में सेवा करेंमुख्य प्रसंस्करण उपकरण.विस्तारित ऑपरेशन के दौरान, सामान्य खराबी—शामिलअस्थिर निर्वहन, बार-बार स्ट्रैंडटूटना,और सामग्री का रिसाव मर जाता है—अक्सरउठना. इनसमस्याएँसीधे उत्पादन क्षमता को कम करें,समझौतातैयार उत्पादों की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता, औरनेतृत्व करने के लिएकच्चे माल का अपशिष्ट—जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्णआर्थिक हानिके लिए निर्माताओं.  

चित्रकलावर्षों तक ऑन-साइट रहने परकमीशनऔर बिक्री के बाद सेवा का अनुभव, योंगटे के पेशेवर इंजीनियरों के पास हैपहचान कीके मूल कारणइनतीन विशिष्ट डब्ल्यूपीसी एक्सट्रूडर दोषऔरविकसितलक्षित, व्यावहारिकसमस्या निवारण समाधान. इन उपाय सक्षम करेंउद्यमतेजी से समाधान करने के लिएउपकरण की असामान्यताएं और सामान्य उत्पादन बहाल करनापरिचालन.

1. अस्थिर निर्वहन

दोष प्रकटीकरण

का आउटपुटडब्ल्यूपीसीएक्सट्रूडर अनियमित रूप से उतार-चढ़ाव करता है, एक्सट्रूडेड प्रोफाइल की मोटाई असमान है, और सामग्री निर्वहन गति असंगत है, जो दोषपूर्ण तैयार उत्पादों का प्राथमिक कारण है।

मूल कारणों

असमान फीडिंग: फीडिंग सिस्टम का असामान्य संचालन, अत्यधिक या अपर्याप्त कच्चे माल की आपूर्ति, और फीडिंग बिन के अंदर ब्रिजिंग की घटना के कारण सामग्री की डिलीवरी रुक जाती है।

स्क्रू का फिसलना: स्क्रू बैरल का गंभीर घिसाव, अनुचित सामग्री सूत्र के परिणामस्वरूप अत्यधिक सामग्री की चिकनाई, और कच्चे माल और स्क्रू के बीच अपर्याप्त घर्षण के कारण सामग्री परिवहन के दौरान फिसलन होती है।

आंतरिक दबाव में उतार-चढ़ाव: अनुचित बैकप्रेशर सेटिंग, उपकरण के अंदर अवरुद्ध आंशिक धावक, और असामान्य तापमान नियंत्रण से प्लास्टिसाइजिंग गुहा में अस्थिर पिघली हुई सामग्री का दबाव होता है।

व्यावसायिक समाधान

फीडिंग सिस्टम को अनुकूलित करें: निरंतर और समान फीडिंग गति सुनिश्चित करने के लिए फीडर के ऑपरेटिंग मापदंडों को कैलिब्रेट करें; कच्चे माल को पाटने से रोकने के लिए फीडिंग बिन के अंदर एक हिलाने वाला उपकरण स्थापित करें।

सहायक उपकरण का निरीक्षण और रखरखाव करें: स्क्रू और बैरल के पहनने की डिग्री की नियमित रूप से जांच करें, और समय पर खराब भागों को बदलें; स्क्रू फिसलन को रोकने के लिए फीडिंग प्रतिरोध को ठीक से समायोजित करें।

बैकप्रेशर और आंतरिक दबाव को स्थिर करें: सामग्री सूत्र और उत्पादन विनिर्देशों से मेल खाते हुए बैकप्रेशर मान सेट करें; स्थानीय रुकावट से बचने और एक्सट्रूडर के समग्र परिचालन दबाव को स्थिर करने के लिए उपकरण के आंतरिक रनर को नियमित रूप से साफ करें।

2. स्ट्रैंड ब्रेकिंग

दोष प्रकटीकरण

डाई से निकला पिघला हुआ पदार्थ निरंतर उत्पादन के दौरान टूट जाता है और टूट जाता है, जो बार-बार उत्पादन बंद करने के लिए मजबूर करता है और निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन को गंभीर रूप से प्रतिबंधित करता है।

मूल कारणों

अपर्याप्त प्लास्टिककरण: प्रसंस्करण तापमान बहुत कम है, या पेंच का कतरनी बल अपर्याप्त है। लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक मैट्रिक्स को पूरी तरह से संयोजित नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघली हुई सामग्री की कठोरता कम होती है और बाहर निकालने के दौरान आसानी से फ्रैक्चर हो जाता है।

अत्यधिक प्लास्टिककरण: अत्यधिक उच्च तापमान या अत्यधिक कतरनी क्रिया के कारण प्लास्टिक मैट्रिक्स थर्मल रूप से विघटित हो जाता है और सामग्री कार्बोनाइज्ड हो जाती है, जिससे बाहर निकाले गए स्ट्रैंड की संरचनात्मक ताकत कम हो जाती है।

असंतुलित सूत्र अनुपात: लकड़ी के पाउडर, प्लास्टिक के कणों, स्नेहक और स्टेबलाइजर्स का अनुचित अनुपात, अत्यधिक भराव सामग्री या बेमेल सहायक सामग्री कच्चे माल के समग्र प्लास्टिकीकरण प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

व्यावसायिक समाधान

तापमान मापदंडों को अनुकूलित करें: सामग्री सूत्र के अनुसार एक्सट्रूडर अनुभाग के प्रत्येक हीटिंग ज़ोन के तापमान को अनुभाग द्वारा समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कच्चा माल इष्टतम प्लास्टिसाइजिंग स्थिति तक पहुंच जाए और अत्यधिक तापमान के कारण अपर्याप्त प्लास्टिसाइजेशन या थर्मल गिरावट से बचें।

कतरनी शक्ति को समायोजित करें: पेंच की गति और टोक़ का उचित मिलान करें; सामग्री की प्लास्टिकीकरण दक्षता और कतरनी बल को संतुलित करने के लिए उत्पादन की मांग के अनुसार स्क्रू तत्वों को उचित कतरनी विनिर्देशों के साथ बदलें।

कच्चे माल के फार्मूले को अनुकूलित करें: फिलर्स और प्रोसेसिंग एडिटिव्स के अनुपात को ठीक करें, लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक मैट्रिक्स के बीच बंधन बल में सुधार करने के लिए उचित मात्रा में कॉम्पैटिबिलाइज़र जोड़ें, और फार्मूला दोषों के कारण स्ट्रैंड टूटने को खत्म करें।

3. डाई सामग्री का रिसाव

दोष प्रकटीकरण

डाई असेंबली स्थिति के संयुक्त अंतराल से पिघला हुआ पदार्थ ओवरफ्लो होता है, जो न केवल उपकरण और उत्पादन वातावरण को प्रदूषित करता है, बल्कि डाई के अस्थिर स्थानीय दबाव को भी जन्म देता है और तैयार उत्पादों की उपज को प्रभावित करता है।

मूल कारणों

असामान्य एक्सट्रूज़न दबाव: उपकरण का समग्र परिचालन दबाव डाई असेंबली गैप की असर सीमा से अधिक है, या आंतरिक स्थानीय दबाव बहुत अधिक है।

क्षतिग्रस्त सीलिंग हिस्से: लंबे समय तक उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले संचालन से डाई गास्केट और सीलिंग रिंग्स पुराने, विरूपण और घिस जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीलिंग प्रदर्शन कम हो जाता है।

अनुचित संयोजन: डाई फास्टनरों का असमान लॉकिंग बल, ऑफसेट असेंबली स्थिति और डाई घटकों के बीच अनुचित अंतर आरक्षण।

व्यावसायिक समाधान

डाई को नियमित रूप से साफ करें: रनर की रुकावट को असामान्य दबाव बढ़ने से रोकने के लिए डाई रनर और असेंबली गैप के अंदर अवशिष्ट कार्बोनेटेड सामग्रियों को हटा दें और साफ करें।

सीलिंग सहायक उपकरण बदलें: डाई के सीलिंग गास्केट और रबर रिंगों का नियमित रूप से निरीक्षण करें, और असेंबली सतह के सीलिंग प्रदर्शन को बहाल करने के लिए पुराने और क्षतिग्रस्त सीलिंग भागों को समय पर बदलें।

डाई असेंबली को मानकीकृत करें: डाई असेंबली स्थिति को फिर से कैलिब्रेट करें, डाई ज्वाइंट सतह पर समान तनाव सुनिश्चित करने के लिए फास्टनरों को समान रूप से और सममित रूप से लॉक करें, और मानक सीमा के भीतर असेंबली गैप को नियंत्रित करें।

सारांश

सबसेसामान्य दोषमेंडब्ल्यूपीसी एक्सट्रूडरतना से the संयुक्त प्रभावतीन कारकों में से: पैरामीटरसेटिंग्स, उपकरण सहायक उपकरण,और कच्चा मालसूत्रीकरण.  

दैनिक उत्पादन में, उद्यमों को चाहिएअमल में लानाएक नियमित उपकरण रखरखावकार्यक्रम, प्रसंस्करण कॉन्फ़िगर करेंमापदंडों के अनुसारविशिष्टविशेषताएँ कच्चे माल का, औरतत्कालसमायोजितऑपरेटिंग योजनाजब दोषउठना.  

यदि आपको एक्सट्रूडर ऑपरेशन का सामना करना पड़ता हैऐसे मुद्दे जिनका समाधान करना कठिन है, कृपयायोंगटे की तकनीकी टीम से संपर्क करें। हमप्रस्तावएक-पर- विफलता को कम करने में मदद के लिए एक पेशेवर तकनीकी सहायतादरेंऔर अधिकतम उत्पादन करेंक्षमता.