डब्ल्यूपीसी दरवाजे की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सामग्री के झुलसने की समस्या का समाधान कैसे करें?

डब्ल्यूपीसी दरवाजे की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सामग्री के झुलसने की समस्या का समाधान कैसे करें?

पर्यावरण मित्रता, स्थायित्व, नमी और संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य अपील जैसे महत्वपूर्ण लाभों के कारण हाल के वर्षों में लकड़ी-प्लास्टिक के दरवाजों को घर की सजावट और आंतरिक नवीनीकरण उद्योग में व्यापक रूप से अपनाया गया है, साथ ही बाजार की मांग भी बढ़ रही है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन के दौरान, कई निर्माता अक्सर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सामग्री के झुलसने की घटना का सामना करते हैं - जहां सामग्री उच्च तापमान और दबाव के तहत अत्यधिक थर्मल अपघटन या कोकिंग से गुजरती है। यह न केवल उत्पादन लाइन में बार-बार रुकावट और कम दक्षता का कारण बनता है, बल्कि अंतिम उत्पादों के भौतिक गुणों और दृश्य गुणवत्ता से भी गंभीर रूप से समझौता करता है, जिससे उत्पाद पास दर कम हो जाती है। इस आम तकनीकी चुनौती को संबोधित करते हुए, योंगटे कंपनी की पेशेवर तकनीकी टीम ने व्यापक अभ्यास और अनुसंधान के माध्यम से व्यापक समाधान विकसित किए हैं। प्रासंगिक निर्माताओं को लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजा बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान सामग्री के झुलसने की समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोकने और हल करने के लिए निम्नलिखित व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाने की सलाह दी जाती है।

लकड़ी-प्लास्टिक के दरवाजों में एक्सट्रूज़न झुलसन (स्थानीयकृत कालापन, मलिनकिरण, या दानेदार जले हुए अवशेषों को प्रदर्शित करना) मुख्य रूप से चार कारकों के संयुक्त प्रभावों का परिणाम है: स्थानीयकृत ओवरहीटिंग, पिघल प्रतिधारण, अत्यधिक कतरनी तनाव और अस्थिर फॉर्मूलेशन। पांच प्रमुख क्षेत्रों - तापमान नियंत्रण, स्नेहन, लकड़ी के पाउडर की गुणवत्ता, मोल्ड डिजाइन और पेंच तंत्र - में सुधार को प्राथमिकता देना तेजी से समाधान के लिए सबसे प्रभावी है।

1、डब्ल्यूपीसी दरवाजा सामग्री बाहर निकालना में झुलसने का मुख्य कारण

· तापमान विफलता: बैरल, डाई हेड, या डाई कैविटी में अत्यधिक तापमान (>180°C); बढ़ी हुई कतरनी गर्मी; स्थानीय हॉट स्पॉट, जिससे पीवीसी का अपघटन और लकड़ी का पाउडर कोकिंग होता है।

· पिघला हुआ प्रतिधारण: मोल्ड मृत क्षेत्रों में संचय, अभिसरण कोर पर सामग्री का निर्माण, पेंच घिसाव/डिज़ाइन दोष, या पुरानी सामग्री का लंबे समय तक प्रतिधारण और क्षरण।

· सूत्र असंतुलन: अत्यधिक महीन लकड़ी का पाउडर / उच्च नमी सामग्री, अपर्याप्त स्नेहन, स्टेबलाइजर्स की कमी, अत्यधिक फोमिंग एजेंट, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपाहट और प्रतिरोध में तेज वृद्धि होती है।

· अनुचित प्रक्रिया स्थितियाँ: अत्यधिक घूर्णी गति, अस्थिर पिछला दबाव, फ़ीड में उतार-चढ़ाव, अपर्याप्त शीतलन, संचयी कतरनी गर्मी, और महत्वपूर्ण दबाव में उतार-चढ़ाव।

2、चरण दर चरण समाधान

1. सटीक तापमान नियंत्रण (सर्वोच्च प्राथमिकता)

पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के लिए विशिष्ट प्रसंस्करण तापमान: बैरल 155-170°C, हेड 165-175°C, डाई 170-175°C; 180°C से अधिक तापमान सख्त वर्जित है। लकड़ी का पाउडर 170°C से अधिक तापमान पर जलने का खतरा बन जाता है, और पीवीसी 180°C से अधिक तापमान पर विघटित हो जाता है।

खंडित ग्रेडिएंट:

शीतलन प्रक्रिया: घोल तैयार करने के दौरान, पहले तापमान को 5-10 डिग्री सेल्सियस तक कम करें, साथ ही साथ कतरनी गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए स्क्रू गति (12-18 आरपीएम) को भी कम करें।

तापमान माप और अंशांकन: प्रदर्शित रीडिंग और वास्तविक मूल्य के बीच विसंगतियों से बचने के लिए संपर्क-प्रकार थर्मामीटर का उपयोग करके पिघले हुए तापमान को मापें; क्षति या स्थानीय ओवरहीटिंग के लिए हीटिंग कॉइल/थर्मोकपल का निरीक्षण करें।

2. फॉर्मूला अनुकूलन (चिपचिपापन कम करने, सामग्री को स्थिर करने और कार्बोनाइजेशन को रोकने के लिए)

· आटा पाउडर नियंत्रण के मुख्य पहलू:

नमी की मात्रा ≤3% होनी चाहिए (2-4 घंटों के लिए 80-100°C पर सुखाया जाना चाहिए); अधिक नमी की मात्रा के कारण अत्यधिक झाग और स्थानीय रूप से अधिक गर्मी हो सकती है।

कण का आकार 80 से 120 जाल तक होता है; 150 मेश से अधिक महीन कण एडिटिव्स के अत्यधिक सोखने, उल्लेखनीय रूप से बढ़ी हुई चिपचिपाहट और कोकिंग की प्रवृत्ति को प्रदर्शित करते हैं, जबकि बहुत मोटे कण खराब प्लास्टिकिंग गुणों को प्रदर्शित करते हैं।

भराव सामग्री 50% से 55% तक होती है; 60% से अधिक मूल्यों के परिणामस्वरूप गंभीर रूप से खराब तरलता, महत्वपूर्ण प्रतिरोध और झुलसा जोखिम में पर्याप्त वृद्धि होती है।

· स्नेहन प्रणाली (कतरनी कमी, एंटी-रिटेंशन):

आंतरिक स्लाइडिंग: स्टीयरिक एसिड (0.3-0.5 भाग) + ईबीएस (0.2-0.4 भाग), जो पिघली हुई चिपचिपाहट को कम करता है और कतरनी गर्मी उत्पादन को कम करता है।

हे बाहरी कोटिंग: डिमोल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करने और मोल्ड की दीवारों पर सामग्री संचय को रोकने के लिए 0.3-0.5 भाग पीई मोम।

हे अपर्याप्त स्नेहन से सख्ती से बचें; अन्यथा, घर्षण गर्मी नाटकीय रूप से बढ़ेगी और स्थानीयकृत जलन का कारण बनेगी।

· स्थिरता और झाग:

स्टेबलाइजर: पीवीसी के उच्च तापमान अपघटन को रोकने के लिए कैल्शियम-जिंक स्टेबलाइजर के 3.5-4.5 भाग; पुनर्चक्रित सामग्री के अनुपात को कम करें (<20%), क्योंकि पुनर्चक्रित सामग्री के ख़राब होने का खतरा होता है।

फोमिंग एजेंट: एसी फोमिंग एजेंट और एनसी फोमिंग एजेंट के 0.3-0.5 भाग; अत्यधिक खुराक से झाग प्रतिरोध बढ़ सकता है और झुलसा के स्थानीय प्रतिधारण का कारण बन सकता है।

3. मोल्ड और रनर सिस्टम को साफ करें (मृत क्षेत्रों को हटा दें और सामग्री संचय को रोकें)।

फॉर्म को हटाना और सफाई करना: सभी झुलसे अवशेषों को मोल्ड कैविटी, फ्लो कोर और डायवर्टर कोन से हटाया जाना चाहिए, जिसमें मृत क्षेत्रों में कोई संचित सामग्री या कार्बन जमा भी शामिल है। मोल्ड की दीवारों को खरोंचने से बचाने के लिए एक विशेष मोल्ड क्लीनर के साथ तांबे के ब्रश का उपयोग करें।

प्रवाह चैनल अनुकूलन:

समकोण और मृत कोनों को हटा दें; ठहराव को रोकने के लिए प्रवाह पथ (आर ≥ 3 मिमी) में चिकनी पट्टिका संक्रमण सुनिश्चित करें।

डाई मोल्ड का लिप क्लीयरेंस एक समान होना चाहिए; अत्यधिक छोटे क्लीयरेंस के परिणामस्वरूप उच्च प्रतिरोध और स्थानीयकृत ओवरहीटिंग होती है, जबकि अत्यधिक क्लीयरेंस से विकृति हो सकती है।

·मोल्ड का तापमान संतुलन: डाई के सभी क्षेत्रों में तापमान विचलन ≤±2°C होगा; स्थानीयकृत उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में सामग्री झुलस सकती है; हीटिंग रिंग को किसी भी आंशिक क्षति के लिए निरीक्षण करें।

4. पेंच और प्रक्रिया समायोजन (कतरनी तनाव को कम करना, एक्सट्रूज़न को स्थिर करना)

· पेंच पैरामीटर्स:

परिचालन गति: 12-18 आर/मिनट। अत्यधिक तेज़ गति से कतरनी-प्रेरित थर्मल विस्फोट और पिघल का क्षरण हो सकता है; अत्यधिक कम गति के परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिसिटी और दबाव में उतार-चढ़ाव होता है।

पिछला दबाव: 0.8-1.5 एमपीए - स्थिर पिघल प्रवाह सुनिश्चित करता है और स्थानीय प्रतिधारण को रोकता है; अत्यधिक उच्च दबाव महत्वपूर्ण प्रतिरोध और अति ताप की ओर ले जाता है।

पेंच की स्थिति: घिसाव या सामग्री संचय की जाँच करें; गंभीर घिसाव से प्रतिधारण क्षेत्र या कार्बोनाइजेशन हो सकता है। स्क्रू को नियमित रूप से साफ करें (प्रत्येक 7-15 दिनों में एक बार)।

स्थिर भोजन:

लकड़ी के पाउडर को पाटने और सामग्री की रुकावट को रोकने के लिए फ़ोर्स्ड फीडर का उपयोग करें; किसी महत्वपूर्ण रुकावट के बाद पुनः आरंभ करने से केकिंग हो सकती है।

नमी के अवशोषण, गुच्छों और असमान फीडिंग को रोकने के लिए हॉपर सूखा होना चाहिए।

5. मिश्रण और सुखाना (बुनियादी आवश्यकताएँ)

· मिश्रण प्रक्रिया: उच्च गति मिश्रण (1000-1500 आर/मिनट) → 90-100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना → डिस्चार्ज से पहले 40 डिग्री सेल्सियस से कम गति पर ठंडा करना; असमान मिश्रण से स्थानीयकृत अपर्याप्त योज्य सामग्री या झुलसा गठन हो सकता है।

· पाउडर सुखाना: 2-4 घंटे के लिए 80-100°C, नमी की मात्रा ≤3% के साथ; उच्च नमी की मात्रा से फोम निर्माण में अस्थिरता और स्थानीयकृत अति ताप हो सकता है।

3、त्वरित जांच प्रक्रिया (साइट पर 10 मिनट में पूरी)

1. सामग्री वितरण की जाँच करें: डाई क्षेत्र → उच्च मोल्ड तापमान/डाई सामग्री संचय; शीर्ष/संगम कोर → उच्च तापमान/प्रतिधारण; बैरल → उच्च घूर्णी गति/स्क्रू घिसाव।

2. पिघले हुए तापमान को मापना:>180°C → तुरंत ठंडा करें और घूर्णी गति को कम करें।

3. कपूर पाउडर: नमी की मात्रा> 3% / अत्यधिक महीन → सुखाएं और मोटे पाउडर से बदलें।

4. सांचे को साफ करना: मृत कोनों में जमा सामग्री को हटा दें → सफाई के लिए सांचे को अलग करें और कोने को गोलाई में लगाएं।

5. तेल स्नेहन समायोजन: उच्च चिपचिपापन और ऊंचा निर्वहन प्रतिरोध → आंतरिक स्लिप एजेंट (स्टीयरिक एसिड/ईबीएस) जोड़ें।

4、निवारक उपाय (दीर्घकालिक स्थिरता)

· दैनिक कार्य: तापमान (गलनांक/मोल्ड तापमान) मापें, फ़ीड सामग्री का निरीक्षण करें, और उत्पाद की सतहों की जांच करें।

· साप्ताहिक: स्क्रू को साफ करें, मोल्ड के उद्घाटन को साफ करें, और हीटिंग रिंग/थर्मोकपल का निरीक्षण करें।

· मासिक: तापमान नियंत्रण को कैलिब्रेट करें; लकड़ी के पाउडर की नमी की मात्रा और कण आकार का विश्लेषण करें; फॉर्मूलेशन का अनुकूलन करें।