शंक्वाकार ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर के स्क्रू और गियरबॉक्स के लिए निकला हुआ किनारा कनेक्शन

शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर: स्क्रू-टू-रिडक्शन गियरबॉक्स फ्लैंज कनेक्शन योजना के पेशेवरों और विपक्ष

कॉनिकल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर (कॉनिकल ट्विन) में आमतौर पर दो सामान्य प्रकार के ड्राइव एंड कॉन्फ़िगरेशन होते हैं:

① कठोर सीधा कनेक्शन (स्क्रू टेल फ्लैंज→ आउटपुट शाफ्ट फ्लैंज; बोल्टेड फास्टनिंग; कोई युग्मन नहीं);

② रेड्यूसर आउटपुट शाफ्ट → इलास्टिक/ड्रम-प्रकार गियर कपलिंग → स्क्रू रॉड।

योंगटे के शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर आमतौर पर एक लोचदार युग्मन कनेक्शन विधि का उपयोग करते हैं; हालाँकि, एक विशिष्ट ग्राहक आवश्यकता के जवाब में, योंगटे इंजीनियरों ने विशेष रूप से एक निकला हुआ किनारा-आधारित कठोर प्रत्यक्ष कनेक्शन वाले शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के एक बैच को डिजाइन और निर्मित किया है - इन इकाइयों का उपयोग मुख्य रूप से पीवीसी विंडो प्रोफाइल के एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए किया जाता है। वास्तविक उत्पादन संचालन ने प्रदर्शित किया है कि, उच्च गति निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के दौरान, ड्राइव सिस्टम स्थिर प्रदर्शन के साथ संचालित होता है, और स्क्रू की अक्षीय स्थिति सटीकता प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न के लिए आयामी सहिष्णुता आवश्यकताओं को पूरा करती है; इसके अलावा, निकाले गए उत्पादों की उपस्थिति और यांत्रिक गुण पूरी तरह से ग्राहक के उत्पादन मानकों का अनुपालन करते हैं। कपलिंग-आधारित कनेक्शन दृष्टिकोण की तुलना में, यह डायरेक्ट-कनेक्शन कॉन्फ़िगरेशन ड्राइव शाफ्ट की अक्षीय लंबाई को कम करता है, जिससे ग्राहक के वर्कशॉप लेआउट में जगह की बचत होती है, जबकि कपलिंग असेंबली से जुड़ी अतिरिक्त खरीद और रखरखाव लागत भी समाप्त हो जाती है - जिससे यह ग्राहक की विशिष्ट क्षमता योजना द्वारा परिभाषित उनकी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पूरी तरह उपयुक्त हो जाता है।

तो, कठोर प्रत्यक्ष कनेक्शन विधि के फायदे और नुकसान क्या हैं, और यह किस उत्पादन परिदृश्य में उपयुक्त है?

लाभ

1. डिज़ाइन छोटे अक्षीय आयामों के साथ कॉम्पैक्ट है, जो स्वतंत्र युग्मन के लिए आवश्यक लंबाई को समाप्त करता है; परिणामस्वरूप, मशीन की पूरी बॉडी छोटी हो जाती है, जिससे उपकरण का पदचिह्न कम हो जाता है। शंक्वाकार डबल डिज़ाइन के सीमित इनलेट स्थान को देखते हुए, छोटी अक्षीय लंबाई फीडिंग सीट और वैक्यूम निकास पोर्ट के लेआउट की सुविधा प्रदान करती है।

2. इसमें उच्च मरोड़ वाली कठोरता और न्यूनतम ट्रांसमिशन क्लीयरेंस है। एक बार जब निकला हुआ किनारा बोल्ट कड़ा हो जाता है, तो कनेक्शन कठोर हो जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि टोक़ संचरण लोचदार बफर अंतराल के बिना होता है। दो स्क्रू भी बेहतर सिंक्रनाइज़ेशन प्रदर्शित करते हैं, जिससे यह डिज़ाइन विशेष रूप से पीवीसी पाउडर से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होता है - जहां स्क्रू क्लीयरेंस और मेशिंग परिशुद्धता महत्वपूर्ण होती है - जिससे स्क्रू रगड़ने और सामग्री कतरनी के उतार-चढ़ाव का जोखिम कम हो जाता है।

3. स्थापना के दौरान सरल संरेखण, उच्च टोक़ संचरण क्षमता; फ्लैंज स्टॉप पोजिशनिंग उच्च केंद्रित परिशुद्धता सुनिश्चित करती है; निकला हुआ किनारा सतह पर्याप्त टॉर्क का सामना कर सकती है, जो शंक्वाकार डबल लोडिंग और उच्च टॉर्क स्थितियों वाले पीवीसी प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त भार-वहन क्षमता प्रदान करती है। लोचदार कपलिंग की तुलना में, यह डिज़ाइन रबर ब्लॉक की उम्र बढ़ने और विफलता के जोखिम को समाप्त करता है।

4. कुछ घटक और कम रखरखाव लागत - कपलिंग इलास्टोमर्स या गियर स्लीव्स जैसे कोई घिसे-पिटे हिस्से नहीं, इसलिए कपलिंग गैसकेट को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता नहीं होती है; स्नेहन प्रणाली को केवल रेड्यूसर पर रखरखाव की आवश्यकता होती है, बीच में कोई अतिरिक्त स्नेहन बिंदु नहीं होता है।

5. प्रभाव भार के तहत उत्कृष्ट मरोड़ वाली कठोरता और चरण स्थिरता: जब फ़ीड दर में उतार-चढ़ाव या क्षणिक भार प्रभावों के अधीन होता है, तो दो स्क्रू के बीच चरण अंतर न्यूनतम रहता है, स्क्रू मेशिंग हस्तक्षेप को रोकता है और इस कॉन्फ़िगरेशन को निरंतर, स्थिर एक्सट्रूज़न संचालन के लिए आदर्श बनाता है।

कमी

1. बफर डंपिंग क्षमता की कमी के कारण, सभी प्रभाव भार सीधे प्रसारित होते हैं; लोड में उतार-चढ़ाव और स्टार्ट/स्टॉप झटके सीधे रेड्यूसर के बीयरिंग और गियर तक प्रेषित होते हैं। यदि पेंच जाम हो जाए या सामग्री से फंस जाए, तो प्रभाव भार सीधे रेड्यूसर के आउटपुट शाफ्ट पर कार्य करता है, जो आसानी से गियर या आउटपुट बीयरिंग को नुकसान पहुंचा सकता है; इसलिए, कड़े अधिभार संरक्षण उपायों की आवश्यकता है।

तुलना: लोचदार युग्मन प्रभाव के हिस्से को अवशोषित कर सकता है, जिससे रेड्यूसर की रक्षा होती है।

2.

3. अत्यधिक कठोर समाक्षीयता (केंद्रित) आवश्यकताएं: कठोर निकला हुआ किनारा कनेक्शन के मामले में, स्थापना के दौरान संयुक्त इंटरफ़ेस की अपर्याप्त सफाई, असमान बोल्ट लोडिंग, या नींव निपटान के कारण समाक्षीय विचलन हो सकता है। ये स्थितियाँ ऑपरेशन के दौरान अतिरिक्त झुकने वाले क्षण उत्पन्न कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप: फ्लैंज बोल्ट का थकान फ्रैक्चर, रेड्यूसर आउटपुट शाफ्ट का झुकना, या स्क्रू के अंतिम छोर पर बीयरिंग का तेजी से घिसाव।

4. थर्मल विरूपण की भरपाई नहीं की जा सकती: शंक्वाकार डबल सिलेंडर गर्म होने के बाद, पेंच लंबा हो जाता है; हालाँकि, फ़्लैंज कठोरता से बंद रहते हैं, जिससे अक्षीय थर्मल विस्तार की रिहाई को रोका जा सकता है।

· परिणाम: पेंच का अंत महत्वपूर्ण अक्षीय जोर के अधीन होता है, जिससे जोर असर भार बढ़ जाता है, जिससे बीयरिंग ओवरहीटिंग हो जाती है और सेवा जीवन कम हो जाता है; गंभीर मामलों में, यह स्क्रू को मशीन के मुख्य सिरे की ओर धकेल सकता है, जिससे बैरल के भीतर स्क्रू की निकासी बदल सकती है।

यह शंक्वाकार डबल स्क्रू फ्लैंज का उपयोग करके सीधे कनेक्शन से जुड़े सबसे महत्वपूर्ण दर्द बिंदु का प्रतिनिधित्व करता है; कई मशीन मॉडल विशेष रूप से अक्षीय थर्मल विस्तार को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किए गए थ्रस्ट बेयरिंग असेंबली से सुसज्जित हैं।

5. जटिल डिस्सेम्बली और असेंबली प्रक्रिया: स्क्रू को बदलते समय या सिलेंडर की सफाई करते समय, सभी निकला हुआ किनारा बोल्ट को हटा दिया जाना चाहिए, और स्क्रू को रेड्यूसर के आउटपुट शाफ्ट के साथ "कठोरता से जोड़ा" जाता है; इसलिए, स्क्रू निकालते समय, रेड्यूसर सिरे की स्थिति पर भी विचार किया जाना चाहिए, जिससे डिस्सेम्बली और असेंबली प्रक्रियाओं में समय लगता है। इसके अतिरिक्त, निकला हुआ किनारा कंधे को क्षति पहुंचाने के लिए अतिसंवेदनशील है; एक बार जब यह कंधा क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो केंद्रीकरण परिशुद्धता से समझौता हो जाएगा, जिससे उपकरण निष्क्रिय हो जाएगा।

6. दोष प्रसार: एक घटक की क्षति अप्रत्यक्ष रूप से दूसरे घटक को प्रभावित करती है - एक अटका हुआ पेंच → प्रभाव सीधे रेड्यूसर तक प्रेषित होता है; रेड्यूसर के आउटपुट शाफ्ट का विरूपण → सीधे स्क्रू के विचलन का कारण बनता है, जिससे सिलेंडर के खिलाफ स्क्रू स्क्रैप हो जाता है, जिससे चेन रिएक्शन के माध्यम से गलती बढ़ जाती है।

उपयोग के मामले और चयन सारांश

✅ इनके लिए उपयुक्त: पीवीसी प्रोफाइल और पीवीसी पेलेटाइजिंग; स्थिर परिचालन स्थितियाँ; समान सामग्री खिलाना; विश्वसनीय सिस्टम एकीकरण; और शंक्वाकार डबल बियरिंग अधिभार संरक्षण और उच्च-शक्ति थ्रस्ट बियरिंग सेट से सुसज्जित हैं। 

❌ इनके लिए उपयुक्त नहीं: बार-बार सामग्री की रुकावट, बार-बार स्टार्ट-स्टॉप संचालन, या अत्यधिक उतार-चढ़ाव वाली भार वाली स्थितियाँ; विश्वसनीय टॉर्क सीमित सुरक्षा के बिना, निकला हुआ किनारा-सीधे युग्मित गियर रिड्यूसर की विफलता दर में काफी वृद्धि होगी।

इंजीनियरिंग सुधार दृष्टिकोण (आमतौर पर कई कोन डबल निर्माताओं द्वारा कार्यान्वित)

1. निकला हुआ किनारा सतह उचित केंद्रीकरण सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले हिंग-होल बोल्ट के साथ संयुक्त पोजिशनिंग कीवे का उपयोग करती है;

2. रेड्यूसर का आउटपुट शाफ्ट एक उच्च क्षमता वाले थ्रस्ट बेयरिंग से सुसज्जित है जिसे विशेष रूप से स्क्रू शाफ्ट के अक्षीय थर्मल विस्तार द्वारा उत्पन्न थ्रस्ट बल का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है;

3. सामग्री रुकावट के दौरान टॉर्क को तुरंत काटने के लिए एक टॉर्क लिमिटर (कतरनी पिन/घर्षण टॉर्क रक्षक) जोड़ें, जिससे रेड्यूसर की सुरक्षा हो सके;

फ़्लान-मीन्स की समतलता और समाक्षीयता का नियमित पुन: निरीक्षण करें; बोल्ट को विकर्ण चरणों में कसें, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रीलोड ठीक से नियंत्रित है।