SJSZ65/132 WPC डोर फ्रेम शंक्वाकार डबल स्क्रू एक्सट्रूडर के लिए स्क्रू रिक्ति समायोजन

SJSZ65/132 पीवीसी-डब्ल्यूपीसी (लकड़ी-प्लास्टिक कम्पोजिट) ​​डोर फ्रेम शंक्वाकार डबल-स्क्रू एक्सट्रूडर

स्क्रू स्पेसिंग के लिए विशेष समायोजन योजना (योंगटे उपकरण)।– ऑन-साइट कार्यान्वयन संस्करण)

पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के लिए (उच्च लकड़ी पाउडर सामग्री, उच्च भराव अनुपात, पहनने की संवेदनशीलता, और लकड़ी के फाइबर की आसानी से जलने की विशेषता), भागों के बीच की निकासी को केवल मानक पीवीसी प्रोफाइल से नहीं अपनाया जा सकता है; इसके बजाय, घर्षण गर्मी को कम करने, स्क्रू घिसाव को कम करने और लकड़ी के पाउडर को जलने से रोकने के लिए लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के लिए थोड़ी बड़ी निकासी की आवश्यकता होती है। 

• मॉडल: SJSZ65/132; 
• लागू उत्पाद: पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक ठोस दरवाजे के फ्रेम / दरवाजे के चारों ओर; 
• समायोजन की स्थिति: पूरी मशीन की ठंडी अवस्था में सामान्य परिवेश के तापमान के तहत, बिजली की हानि और शटडाउन के बाद, या मशीन बैरल से अवशिष्ट सामग्री को साफ करने के बाद।
• समायोजन सिद्धांत: स्क्रू की अक्षीय स्थिति को स्क्रू के पिछले सिरे पर थ्रस्ट कॉपर गैस्केट का उपयोग करके समायोजित किया जाता है ✅ गैस्केट को मोटा करना → स्क्रू आगे बढ़ता है (मशीन हेड की ओर) → क्लीयरेंस कम हो जाता है ✅ गैस्केट को पतला करना → स्क्रू पीछे की ओर बढ़ता है (वितरण बॉक्स की ओर) → क्लीयरेंस बढ़ता है

1、लक्ष्य संदर्भ पैरामीटर (शीत-अवस्था माप मानक)

1. पेंच वापसी संदर्भ स्ट्रोक (अनुशंसित: 7.0 मिमी)

रेंज: 6.5-7.5 मिमी (आमतौर पर मानक पीवीसी प्रोफाइल के लिए उपयोग किया जाता है: 6-7 मिमी; लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के लिए ऊपरी सीमा में छूट दी गई है)।

टेपर रूपांतरण: SJSZ65/132 मॉडल के लिए, स्क्रू के प्रत्येक 1 मिमी अक्षीय विस्थापन के लिए, स्क्रू थ्रेड और बैरल के बीच एकतरफा रेडियल क्लीयरेंस ≈0.022 मिमी बदल जाता है।

2. तीन प्रकार के गैप नियंत्रण संकेतक

मेज़

⚠ पहनने की चेतावनी: लंबे समय तक ऑपरेशन के बाद, यदि रेडियल एकतरफा निकासी 0.40 मिमी से अधिक है, तो स्क्रू की मरम्मत की जानी चाहिए; इसके परिणामस्वरूप बैकफ़्लो में वृद्धि, असमान प्लास्टिकीकरण, दरवाज़े के फ्रेम में हवा की जेबें दिखाई देना और खुरदरी सतह खत्म हो जाएगी।

2、उपकरण तैयार करें

मैग्नेटिक डायल इंडिकेटर + माउंटिंग बेस, 0.02 प्रिसिजन फीलर गेज, डेप्थ माइक्रोमीटर, पर्पल कॉपर एडजस्टमेंट वॉशर का पूरा सेट (0.05/0.10/0.20/0.5 मिमी), शुद्ध कॉपर रॉड (स्क्रू पर स्टील रॉड को मारना प्रतिबंधित है), मार्कर पेन, हाई-इंटेंसिटी टॉर्च।

3、मानकीकृत समायोजन चरण (सख्त अनुक्रम; क्रम उलटा नहीं किया जा सकता)

चरण 1: असेंबली पूर्व-निरीक्षण और समाक्षीयता जांच

1. स्क्रू, बैरल और मिक्सिंग कोर को साफ करें; किसी भी खरोंच, गड़गड़ाहट या कार्बोनेटेड जमाव के लिए स्क्रू पसलियों का निरीक्षण करें;

2. दो स्क्रू स्थापित करें; वितरण बॉक्स के आउटपुट शाफ्ट के साथ स्प्लाइन को संरेखित करें, फिर स्प्लाइन-कनेक्टेड स्लाइडिंग स्लीव डालें;

3. कम से कम 3 पूर्ण क्रांतियों के लिए इकाई को मैन्युअल रूप से क्रैंक करें; पूरी प्रक्रिया के दौरान, कोई गंभीर जाम या कोई असामान्य धातु घर्षण शोर नहीं होगा;

4. सत्यापित करें कि बैरल समर्थन स्तर है, और बैरल और वितरण बॉक्स के बीच संरेखण विचलन ≤ 0.05 मिमी है।

यदि टर्निंग गियर समय-समय पर असामान्य शोर प्रदर्शित करता है, तो पहले संरेखण समस्या को हल करें; गास्केट में अंधाधुंध समायोजन न करें।

चरण 2: स्क्रू शाफ्ट के अधिकतम अक्षीय खेल को मापें (डायल संकेतक विधि का उपयोग करके)

1. चुंबकीय बल गेज आधार बैरल के सामने के छोर पर तय किया गया है; मापने की नोक पेंच के छोटे सिर के अंतिम चेहरे पर टिकी हुई है, और डायल शून्य पर सेट है;

2. स्क्रू को पूरी तरह से कसने के लिए तांबे की छड़ का उपयोग करें जब तक कि यह पीछे के डेड सेंटर (वितरण बॉक्स के पास) तक न पहुंच जाए, जहां यह स्थिर रहेगा;

3. इसे आगे की ओर धकेलने के लिए दूसरे स्क्रू का उपयोग करें जब तक कि यह अपनी सीमा स्थिति तक न पहुंच जाए; मान पढ़ें = एकल स्क्रू का कुल स्ट्रोक विस्थापन;

4. बाएँ और दाएँ स्क्रू को स्वतंत्र रूप से मापा जाता है; प्रत्येक को 180° घुमाएँ और दो प्रतिकृति माप निष्पादित करें, फिर डेटा रिकॉर्ड करें।

चरण 3: थ्रेड-सिलेंडर रेडियल क्लीयरेंस समायोजित करें (पहले समायोजित करें)।

उद्देश्य: स्क्रू रिट्रेक्शन स्ट्रोक को लगभग 7.0 मिमी पर स्थिर किया जाएगा, और रेडियल क्लीयरेंस 0.28-0.35 मिमी की सीमा के भीतर आएगा।

1. स्क्रू के थ्रस्ट शाफ्ट के अंत चेहरे पर पीतल के गैस्केट जोड़ें या हटाएं;

2. मोटे समायोजन को पूरा करने के बाद, फीडिंग पोर्ट से एक फीलर गेज डालें और तीन बिंदुओं पर मापें: ① फीडिंग सेक्शन (स्क्रू रॉड के बड़े सिरे पर, अंत 132); ② बैरल का मध्य भाग; ③ मुक्ति छोटे अंत (अंत 65 पर).

3. परिधीय निकासी एक समान होनी चाहिए; फीडिंग अनुभाग में सिलेंडर स्क्रैपिंग का सबसे अधिक खतरा होता है, जिसके लिए बारीकी से निरीक्षण की आवश्यकता होती है!

एमडीएफ उत्पादन दिशानिर्देश: निचली सीमा का सख्ती से पालन करने की तुलना में ऊपरी सीमा से थोड़ा ऊपर मार्जिन की अनुमति देना बेहतर है, क्योंकि इससे पीसने की गर्मी को कम करने में मदद मिलती है।

चरण 4: डबल-स्क्रू मेशिंग साइड क्लीयरेंस (कोर) को समायोजित करें

1. पेंच ए की स्थिति ठीक करें; फिर, स्क्रू बी को आगे और पीछे की ओर खींचें, और आगे और पीछे की चरम स्थितियों को रिकॉर्ड करें;

2. यह सुनिश्चित करने के लिए कि दोनों तरफ की निकासी अनिवार्य रूप से बराबर है, दो स्क्रू की मेशिंग जोड़ी के बाएं और दाएं दोनों तरफ की निकासी का निरीक्षण करें;

3. दोनों पक्षों के बीच निकासी असमान है: गैस्केट फाइन-ट्यूनिंग के माध्यम से केवल 0.05–0.1 मिमी के मामूली समायोजन की अनुमति है; महत्वपूर्ण संशोधन निषिद्ध हैं; ✅ स्वीकृति मानदंड: स्क्रू रॉड के किसी भी रोटेशन कोण पर, स्क्रू पसलियों के बीच कोई पारस्परिक स्क्रैपिंग नहीं होगी, और दोनों पक्षों के बीच निकासी में अंतर <0.06 मिमी होगा।

चरण 5: थ्रेडेड शैंक-टू-कंफ्लुएंस कोर एंड-फेस क्लीयरेंस सत्यापित करें

दो स्क्रू एक साथ समान मोटाई के गास्केट जोड़ते या हटाते हैं, अंतिम चेहरे की दूरी को 3.5-4.5 मिमी तक समायोजित करने के लिए उन्हें समान रूप से आगे और पीछे ले जाते हैं।

एकल गैस्केट को व्यक्तिगत रूप से समायोजित करने से मेशिंग क्लीयरेंस से समझौता हो जाएगा!

चरण 6: लॉक करना, चिह्नित करना और नो-लोड सत्यापन

1. एक बार जब क्लीयरेंस निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा कर लेता है, तो रियर क्लैंपिंग नट को समान रूप से कस लें;

2. स्क्रू, स्प्लाइन स्लीव और आउटपुट शाफ्ट पर संरेखण संदर्भ चिह्न चिह्नित करें; अगले चक्र में अलग करते और पुनः जोड़ते समय, इन संदर्भ चिह्नों का उपयोग करके मूल संरेखण को पुनर्स्थापित करें;

3. कमरे का तापमान, 5 पूर्ण क्रांतियों के लिए कम गति वाला मैनुअल निरंतर मोड़; स्वीकृति मानदंड: ✔ पूरी प्रक्रिया के दौरान कोई तेज धातु घर्षण शोर नहीं; ✔ घूर्णी प्रतिरोध एक समान है, जिसमें कोई आवधिक चिपकने वाला बिंदु नहीं है;

4. नई मशीनों या ओवरहाल किए गए स्क्रू ड्राइव के लिए: 30 मिनट की कम गति वाली नो-लोड वार्म-अप अवधि का पालन करें, और किसी भी असामान्य शोर की लगातार निगरानी करें।

4、पीवीसी लकड़ी-प्लास्टिक दरवाजे के फ्रेम के उत्पादन पर अंतराल आकार का प्रभाव

① अंतर बहुत छोटा है (निचली सीमा से नीचे)

· स्क्रू स्क्रबिंग तंत्र और ट्विन-स्क्रू आपसी पीसने की प्रक्रिया के कारण घर्षण गर्मी तेजी से बढ़ती है;

· लकड़ी के पाउडर के उच्च तापमान वाले कार्बोनाइजेशन के दौरान, प्रोफ़ाइल की सतह पर काली रेखाएं और जले हुए कण दिखाई देते हैं;

· मोटर टॉर्क बढ़ता है, जिससे डुप्लेक्स स्क्रू का घिसाव बढ़ जाता है और थ्रस्ट बेयरिंग पर भार बढ़ जाता है।

② गैप बहुत बड़ा है (0.35 मिमी की ऊपरी सीमा से अधिक)

· रिवर्स मेल्ट रिफ्लक्स तेज हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिककरण होता है;

· आउटपुट में उतार-चढ़ाव महत्वपूर्ण है, दरवाजे की चौखट की दीवार की मोटाई अस्थिर है, और सूक्ष्म छिद्र अंदर दिखाई देते हैं;

· महत्वपूर्ण दबाव में उतार-चढ़ाव, आकार देने में कठिनाई, और उत्पादन उत्पादन में कमी।

5、लकड़ी-प्लास्टिक समग्र अनुप्रयोग: विशिष्ट मतभेद और ओ एंड एम प्रमुख बिंदु

1. ❌ गर्म-अवस्था समायोजन के दौरान तापमान वृद्धि को रोकें: पीवीसी और लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्री उच्च तापमान पर काम करती हैं; धातु के थर्मल विस्तार के कारण, यदि अंतर को ठंडी अवस्था में समायोजित किया जाता है, लेकिन फिर तापमान में वृद्धि होती है, तो सिलेंडर आसानी से रगड़ सकता है;

2. ❌ लोहे के गास्केट का उपयोग न करें; प्रभाव को अवशोषित करने और थ्रस्ट फेस की सुरक्षा के लिए तांबे के गैसकेट का उपयोग किया जाना चाहिए;

3. ❌एक बार समायोजन पूरा हो जाने पर, सीधे पूर्ण-लोड उत्पादन के लिए आगे बढ़ें; कम फ़ीड दर, कम गति और नो-लोड प्रीहीटिंग का उपयोग करके एक संक्रमण चरण निष्पादित करने की अनुशंसा की जाती है।

4. पीवीसी-लकड़ी मिश्रित फॉर्मूलेशन में लकड़ी के पाउडर और कैल्शियम कार्बोनेट को भराव के रूप में उपयोग किया जाता है, जो अत्यधिक घिसाव-ग्रस्त प्रणाली का निर्माण करता है: स्क्रू रिब की घिसाव की मात्रा हर 4,000 घंटे में मापी जाएगी; यदि एकतरफा निकासी 0.4 मिमी से अधिक है, तो स्प्रे मरम्मत की जाएगी;

5. यदि वैक्यूम निकास अनुभाग में सामग्री का रिसाव है या यदि दबाव अस्थिर रहता है, तो यह जांचने को प्राथमिकता दें कि निकासी निर्दिष्ट सीमा से अधिक है या नहीं;

6. यदि लकड़ी पाउडर जोड़ने का अनुपात 55% से अधिक है, तो संदर्भ बैकलैश यात्रा 7.2-7.5 मिमी (उचित रूप से बढ़ी हुई निकासी के साथ) के बीच सेट की जा सकती है।

6、ऑन-साइट सरलीकृत स्टार्टअप डायग्नोस्टिक प्रक्रिया (जब माप के लिए इकाई को अलग करना असुविधाजनक हो)

तापमान को लकड़ी-प्लास्टिक प्रसंस्करण रेंज 165-175 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं; नो-लोड परिस्थितियों में मुख्य इकाई को पॉइंट-टू-पॉइंट मोड में कम गति पर संचालित करें:

1. आवधिक तेज धात्विक घर्षण शोर → बहुत कम निकासी का संकेत देता है; गैसकेट की मोटाई समान रूप से बढ़ाएं;

2. कम टॉर्क, अनियमित डिस्चार्ज गति (कभी-कभी बहुत तेज, कभी-कभी बहुत धीमी), दरवाजे के फ्रेम क्रॉस-सेक्शन में बहु-छिद्रता, और सूखी प्लास्टिकिंग → क्लीयरेंस अत्यधिक है; आगे की ओर थोड़ा सा बारीक समायोजन करें;

3. स्थिर उत्पादन के दौरान, अनियमित काले धब्बे दिखाई देते रहते हैं; सबसे पहले, सत्यापित करें कि क्या अंतर बहुत छोटा है, जो स्थानीयकृत अति ताप का कारण बन सकता है।