प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पेलेटाइजिंग लाइन अफ्रीकी ग्राहक को वितरित की गई
योंगटे प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पेलेटाइजिंग लाइन अफ्रीकी ग्राहक को वितरित की गई
1. परियोजना अवलोकन
हाल ही में, योंगटे ने अफ्रीका में एक पेशेवर प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उद्यम के लिए एक पूर्ण-सेट अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग पेलेटाइजिंग उत्पादन लाइन के अनुकूलित डिजाइन, निर्माण और वितरण को सफलतापूर्वक पूरा किया। तेजी से बढ़ते स्थानीय अपशिष्ट प्लास्टिक रीसाइक्लिंग बाजार और पुनर्नवीनीकृत प्लास्टिक गोली गुणवत्ता के लिए सख्त आवश्यकताओं से प्रेरित, अफ्रीकी ग्राहकों को अपने मूल पारंपरिक रीसाइक्लिंग उपकरण के साथ प्रमुख उत्पादन बाधाओं का सामना करना पड़ा: तैयार प्लास्टिक छर्रों में अत्यधिक धातु की अशुद्धियाँ और धूल के अवशेष, मिश्रित अशुद्धियों के कारण बार-बार उपकरण जाम होना, अस्थिर गोली गुणवत्ता और कम उत्पादन दक्षता।
स्थानीय अपशिष्ट प्लास्टिक कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पादन स्थल की स्थितियों और अंतिम उत्पाद अनुप्रयोग मांगों के बारे में गहन संचार के बाद, योंगटे ने ग्राहक के लिए एक एकीकृत उच्च-परिशुद्धता अशुद्धता हटाने और पेलेटाइजिंग समाधान तैयार किया। इस अनुकूलित उत्पादन लाइन में एक अभिनव एकीकृत क्रशिंग और वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग मशीन है जो एक स्वचालित हाइड्रोलिक स्क्रीन परिवर्तक से सुसज्जित दोहरे चरण वाले प्लास्टिक पेलेटाइज़र से मेल खाती है, जो अपशिष्ट प्लास्टिक के लिए पूर्ण-प्रक्रिया स्वचालित अशुद्धता पृथक्करण और उच्च गुणवत्ता वाले गोली उत्पादन को साकार करती है।
2. अनुकूलित उत्पादन लाइन कॉन्फ़िगरेशन और कोर प्रक्रिया प्रवाह
योंगटे ने स्थानीय अफ्रीकी अपशिष्ट प्लास्टिक (लोहे के स्क्रैप, धूल, तलछट और अन्य विविध चीजों के साथ मिश्रित) की जटिल अशुद्धता विशेषताओं को लक्षित करते हुए पूरी उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित किया, जिससे एक निर्बाध वन-स्टॉप रीसाइक्लिंग वर्कफ़्लो बनता है: अपशिष्ट प्लास्टिक फीडिंग → इंटीग्रेटेड क्रशिंग और वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग → उच्च शुद्धता वाले प्लास्टिक फ्लेक्स कन्वेइंग → डुअल-स्टेप पेलेटाइजिंग → स्वचालित हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजिंग → उच्च गुणवत्ता पुनर्चक्रित पेलेट तैयार उत्पाद
2.1 कोर अनुकूलित उपकरण हाइलाइट्स
2.1.1 एकीकृत क्रशिंग और वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग ऑल-इन-वन मशीन
पारंपरिक अलग क्रशर और स्क्रीनिंग मशीनों से अलग जो बड़ी जगह घेरती हैं और स्क्रीनिंग दक्षता कम होती है, योंगटे ने इस परियोजना के लिए एक एकीकृत संरचनात्मक डिजाइन अपनाया। उपकरण सबसे पहले उच्च शक्ति वाले क्रशिंग ब्लेड के माध्यम से थोक अपशिष्ट प्लास्टिक को मानक कण आकार के साथ एक समान प्लास्टिक के टुकड़ों में कुचल देता है। कुचलने के तुरंत बाद, अंतर्निहित उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीनिंग प्रणाली अशुद्धियों के स्तरित पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए समकालिक रूप से संचालित होती है:
- लोहे के टुकड़ों जैसी भारी धातु की अशुद्धियों की जांच की जाती है और नीचे भारी अशुद्धता आउटलेट के माध्यम से अलग से छुट्टी दे दी जाती है;
- हवा की धूल हटाने और कंपन स्क्रीनिंग प्रणाली के माध्यम से हल्की धूल और महीन तलछट को पूरी तरह से हटा दिया जाता है;
- केवल स्वच्छ, अशुद्धता मुक्त प्लास्टिक के टुकड़ों को अगली गोली बनाने की प्रक्रिया में ले जाया जाता है।
यह एकीकृत डिज़ाइन विभाजित उपकरण की तुलना में कार्यशाला के फर्श क्षेत्र का 30% बचाता है, मध्यवर्ती सामग्री स्थानांतरण लिंक को कम करता है, और परिवहन के दौरान अशुद्धियों के माध्यमिक मिश्रण से मौलिक रूप से बचाता है।
2.1.2 दोहरे चरण वाला प्लास्टिक पेलेटाइज़र
पूर्व-शुद्ध प्लास्टिक के टुकड़ों से मेल खाते हुए, चरणबद्ध पिघलने और बाहर निकालना के लिए दोहरे चरण वाली पेलेटाइजिंग मशीन को अपनाया जाता है। पहला चरण प्रारंभिक प्लास्टिक पिघलने और आगे सूक्ष्म-अशुद्धता निस्पंदन को पूरा करता है, जबकि दूसरे चरण में पिघले हुए प्लास्टिक के समरूपीकरण बाहर निकालना का एहसास होता है। यह दोहरे चरण की हीटिंग और एक्सट्रूज़न संरचना पूरी तरह से प्लास्टिक पिघलने, समान पिघल चिपचिपापन सुनिश्चित करती है, और तैयार प्लास्टिक छर्रों के घनत्व और सतह की चिकनाई में प्रभावी ढंग से सुधार करती है, एकल-चरण पेलेटाइज़र में अधूरे पिघलने के कारण होने वाले खोखले छर्रों और असमान कण आकार जैसे दोषपूर्ण उत्पादों से बचती है।
2.1.3 स्वचालित हाइड्रोलिक स्क्रीन परिवर्तक प्रणाली
पेलेटाइजिंग लाइन के प्रमुख गुणवत्ता गारंटी मॉड्यूल के रूप में, अंतर्निहित स्वचालित हाइड्रोलिक स्क्रीन परिवर्तक नॉन-स्टॉप ऑनलाइन स्क्रीन प्रतिस्थापन का समर्थन करता है। लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के दौरान, अवशिष्ट छोटी अशुद्धियाँ जिन्हें सामने की स्क्रीनिंग प्रक्रिया में नहीं हटाया जाता है, उन्हें फ़िल्टर स्क्रीन द्वारा रोक लिया जाएगा। जब स्क्रीन अवरुद्ध हो जाती है, तो सिस्टम उत्पादन लाइन को बंद किए बिना 10 सेकंड के भीतर स्वचालित रूप से स्क्रीन स्विचिंग पूरा कर सकता है। यह मैन्युअल स्क्रीन बदलने के डाउनटाइम को समाप्त करता है, मैन्युअल ऑपरेशन के कारण होने वाले पिघले रिसाव के जोखिम से बचाता है, और हर समय स्थिर एक्सट्रूज़न दबाव और लगातार तैयार गोली की गुणवत्ता बनाए रखता है।
3. ग्राहक प्रतिक्रिया
"स्थानीय अपशिष्ट प्लास्टिक को बहुत सारी धातु और धूल की अशुद्धियों के साथ मिलाया जाता है, और हमारे पुराने उपकरण अशुद्धता हटाने की समस्या को पूरी तरह से हल नहीं कर सकते हैं, जिससे गोली की गुणवत्ता खराब हो जाती है और उत्पादों को बेचने में कठिनाई होती है। योंगटे की अनुकूलित एकीकृत क्रशिंग और स्क्रीनिंग मशीन हमारे सबसे बड़े दर्द बिंदु को पूरी तरह से हल करती है। दोहरे चरण वाला पेलेटाइज़र स्थिर रूप से चलता है, और स्वचालित स्क्रीन परिवर्तक हमें बहुत समय और श्रम बचाता है। पूरी उत्पादन लाइन हमारी स्थानीय कच्चे माल की स्थिति के अनुरूप है, संचालित करने और बनाए रखने में आसान है। हम हैं। योंगटे की पेशेवर अनुकूलन क्षमता और बिक्री के बाद की तकनीकी सहायता से बहुत संतुष्ट हूं।''- अफ़्रीकी प्लास्टिक रीसाइक्लिंग क्लाइंट के उत्पादन प्रबंधक
4. निष्कर्ष
यह सहयोग परियोजना एक बार फिर लक्षित अनुकूलित प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण में योंगटे की मजबूत क्षमता को साबित करती है। विभिन्न कच्चे माल की स्थितियों, साइट की सीमाओं और वैश्विक ग्राहकों की गुणवत्ता की मांगों का सामना करते हुए, योंगटे मानकीकृत सामान्य उपकरणों को आँख बंद करके नहीं अपनाता है, बल्कि वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर वन-स्टॉप समग्र रीसाइक्लिंग समाधान प्रदान करता है। भविष्य में, योंगटे प्लास्टिक रीसाइक्लिंग मशीनरी के तकनीकी नवाचार पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगा, जिससे अधिक वैश्विक रीसाइक्लिंग उद्यमों को कुशल, कम लागत और उच्च गुणवत्ता वाले अपशिष्ट प्लास्टिक पुनर्जनन उत्पादन का एहसास करने में मदद मिलेगी, और वैश्विक परिपत्र अर्थव्यवस्था के विकास को बढ़ावा मिलेगा।
